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A106B钢管生产过程中阵发性烟尘的处理办法?

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A106B钢管生产过程中阵发性烟尘的处理办法?

    天津A106B钢管在生产装煤采用螺旋给料,顺序装煤方式,装煤时发生的烟尘用负压的PROven系统抽吸到炭化室中,基本消除了装煤过程产生的烟尘,实现了无烟装煤操作.

装煤时间按每孔碳化室每次2min,每天装煤122孔次.

◎ 推焦时机侧的烟尘通过推焦车自备的集尘罩送到车载除尘器进行净化后外排.推焦前集尘罩和推焦杆同时入位,启动除尘风机后,推焦杆进行推焦.推焦结束后,待推焦杆完全复位后,除尘风机停止工作,集尘罩回到原位.
◎ 出焦除尘包括3部分
第一部分是固定在拦焦机上并随拦焦机一起移动的大型吸气罩,以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备(皮带小车).该套装置设置在拦焦机上.
第二部分是设在焦台上方的皮带密封集尘干管.
第三部分是设置于地面将烟气进行熄火,净化的最终设备.包括管道,蓄热式冷却器,脉冲袋式除尘器,离心风机,消声器,烟囱等.
拦焦除尘系统和推焦除尘系统同时启动,出焦结束后,风机转入低速运行,每孔碳化室的出焦时间1~2min,每天出焦122孔次.
◎ 熄焦除尘:干熄焦配备布袋除尘器,湿熄焦在熄焦塔顶部设有双层折流式木结构的捕集装置,捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴.
(2) 连续性烟尘治理
◎ 集气系统为负压操作,有效地防止了上升管盖,桥管等处的烟尘外逸.
◎ 装煤孔盖与座之间为球面密封,大大地增加了装煤孔盖的严密性.
◎ 炉门采用弹簧刀边,弹簧门栓的腹板式挠性结构炉门,密封效果好.
◎ 炉顶上升管盖及桥管与阀体承插均采用水封结构,杜绝上升管盖和桥管承插处的冒烟现象.
◎ 上升管根部采用铸铁座,杜绝了上升管根部的冒烟冒火现象.
◎ 筛焦除尘,为防止熄焦后的焦炭在转运,筛分过程中产生的焦尘外逸,在各焦转运站,筛焦楼共设计了7个吸尘系统.
通过以上分析可知,7.63m焦炉配套的环保措施(包括太钢清洁工厂项目中的干熄焦,焦炉煤气采用乙醇胺加氢氧化钠作为脱硫剂进行脱硫脱氰),使得焦化技改升级置换工程的环境污染防治对策处于世界先进水平,可最大限度地削减焦化排放的污染物.


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