威尼斯人app


轧制过程中A106B钢管组织和性能的变化

a106b,SA106B无缝钢管,A106B无缝管,A106B无缝钢管,A106B钢管

轧制过程中A106B钢管组织和性能的变化


   研究人员采用反复轧制工艺细化工业纯钛组织,将A106B钢管在工业轧机上反复轧制,直到轧机的极限厚度(0.2mm)为止。探索用普通轧制技术制备超细晶纯钛板的可行性,为制备低成本、高强度超细晶纯钛进行有益的尝试。
  实验材料为A106B钢管,尺寸为250mm×100mm×8mm,将其在650℃下保温1h退火后,获得平均晶粒尺寸为80μm的等轴晶组织。为了降低纯钛板的变形抗力,轧制前将纯钛板加热到450℃保温一段时间后再轧制。采用的轧机为大型二辊粗轧机和二/四辊精轧机,轧制速度均小于10m/min。先采用粗轧机反复轧制纯钛板,当厚度小于1mm时,再采用精轧机,反复轧制到轧机的极限厚度0.2mm。在轧制前及轧制过程中,分别在板材厚度为8、1.0、0.5、0.2mm时取样,进行金相观察、透射电镜分析(TEM)、X射线衍射分析(XRD)、静态拉伸试验及断口扫描电镜分析(SEM),研究轧制过程中纯钛板组织和性能的变化。结果表明:
  (1)纯钛在常规轧机上经过反复轧制可显著细化A106B钢管晶粒,晶粒尺寸由轧制前的80μm降至120nm。
  (2)纯钛强度随着轧制应变量的增加而提高,当Von Mises等效应变为2.4时,平均屈服强度提高到678MPa,是轧制前粗晶的3倍多。
  (3)位错及其交互作用是细化晶粒的主要机制,在高密度位错区域由于位错的交互作用而形成了位错胞和亚晶粒,最终演变成超细晶粒。A106B钢管细晶强化和加工硬化是导致纯钛轧制后强度显著提高的主要原因。



推荐网址:
20G高压锅炉管www.gb5310.cc

本文链接地址:/article/show/1514.html

XML 地图 | Sitemap 地图