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A106B壁厚差技术手段的限制

A106B壁厚差技术手段的限制

  • 所属:A106B无缝管
  • 时间:2017-05-27 14:58:24
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A106B壁厚差技术手段的限制

        由于技术手段的限制,多采用直接测量法,即只能对工件进行多个断面测量,不能连续快速的检测。随着近年来传感技术的不断发展,特别是计算机技术的飞速发展,为自动测量和数据处理提供了极大的方便。只要正确使用这些技术制作检测壁厚差的检测器具,即可方便快捷地实现连续性检测圆筒形工件的壁厚差。下面先容一种用三点连续测量圆筒形工件壁厚差的方法。

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 测量方法及计算公式圆筒形工件在加工中产生壁厚差有2个原因,其中内外圆的同轴度误差是产生壁厚差的主要原因,而内外圆形状误差对壁厚差的影响可以忽略不计,因此在测量中主要考虑不同轴度产生的A106B壁厚差。检测原理如下:工件同一断面圆周上相差120°均布3个测头,测出三点的壁厚值,通过相应的计算公式即可得出最大壁厚差值,随着测头与工件间的相对移动,即可得出任一断面的壁厚差。一种降低壁厚差的方法 开式压力机上热反挤压轴承套圈等环形或外锥形锻件时,其壁厚差一般为0.6一1.2mm从而加大了车削量,降低了材料利用率,有时还易造成废品。这里先容的一种降低壁厚差的方法,只需将普通热反挤压模具的冲头加长,使冲头与凹模有一定的间隙。未挤压到坯料时,广冲头伸入凹模,由凹模模腔导向限位,以此控制锻件的壁厚差在o.smm以内(见图)如果挤压件高度不大,一般不需要在冲头上铣出排气槽。只要SA106B无缝钢管间隙合适,不会烧伤模具的导向部位,也不致对模具寿命有其他影响。厂采用这种方法已生产了15万多件轴承内套锻件。由于降低了壁厚差夕锻件废次品率 率,经济效益显著。同理,冷、温挤压环形或外锥形锻件时,也可采用此方法控制锻件的壁厚差。徐州轴承厂许永德一种降低壁厚差的方法@许永德$徐州轴承厂<正>开式压力机上热反挤压轴承套圈等环形或外锥形锻件时,其壁厚 以前在实际工作中测量圆筒形工件壁厚差时。

 

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